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专用工位器具通用技术要求
浏览人数:2014人      发布人:admin      布时间:2012-9-21

  专用工位器具通用技术要求

  一、专用工位器具定义:

  针对具体的零部件结构特征而设计制做的具有存放、防护、运

  输、仓储、上线等多种功能的工位器具。

  二、专用工位器具的设计原则:

  1. 必须保证器具对其所盛放的零部件具有良好的防护性。

  2. 对于大型挠性件应有合理的支撑点和固定点。

  3. 专用工位器具上所有的限位、支撑都不允许破坏零部件原有的结构、

  形状、状态和功能。

  4. 对于象玻璃一类的易伤易碎件,应有相应的防护隔槽。

  5. 专用工位器具由供应商设计制做,但设计方案(图纸)须经我厂专

  家组成员会签认可。

  三.专用工位器具结构上的总体要求:

  1. 所有专用器具以实现线棒结构(见图一)为首要思路,整体外形尺

  寸应以1600 (长) ×700 (宽) ×1300(高)为准则。备注:不

  运载物件的情况下的外形尺寸

  2. 所有专用器具单车承重量必须达到100Kg以上。

  3. 所有专用器具必须设计带有滚轮(前万向轮、后固定轮)、可供电

  瓶车牵引的前牵引杆及后牵引座,其中前牵引结构应可收放,并可

  由人力推拉。 (见图二)

  4. 所有专用工位器具转运过程中,根据器具结构和零件防护需要,可

  以采用橡胶板、塑料护套、木制隔套、绑扎材料等。 (见图三系

  列照片)

  图一

  

  图二

  

  5. 所有专用器具品种尽可能实现最少化,但最大化的适应不同车

  型的需要,满足形势多元化市场产品需求。

  6. 对于外形尺寸特殊的零部件,可以考虑适度放宽外形尺寸要

  求,但需经我方制造技术部批准。

  7. 对于较重的零部件,其相对的承载能力也必须满足相应的需要

  的1.5-2倍,可以考虑采用焊接式结构,但需经我方制造技术部

  批准。

  图三

  

  

  

  

  四.专用工位器具标准化要求:

  1. 颜色:根据我厂对工位器具的统一要求,所使用的工位器具的

  颜色都为奶白色。

  2. 对于线棒式器具所选用材料:尽量选用轻质型材,但必须满足

  达到结实耐用的使用要求。

  3. 对于焊接式器具底架的设计统一采用40*40*2矩形方管。

  4. 底架以上结构以采用40*40*2矩形方管为第一原则,当40*40*2

  矩形方管不能满足工件实际摆放要求时,可用其他材料代替,

  但所选用料要参考下表:

  序号名称第一系列第二系列备注

  1角铁30×30×330×30×4一般情况下,选用等边角钢,当等边角钢不能满足使用要求时,方可选用不等边角钢

  2焊接钢管E22×2

  E28×2

  E32×3厚壁钢管

  3圆钢E10

  E12

  E16

  E8

  E14

  E25

  材料的选用要尽量按照表中所列尺寸选取。确实无法满足要求的,可以按照国家标准改取其它尺寸

  4角铁厚度为1mm、2mm、3mm、5mm、8mm、10mm

  厚度为1.5mm、2.5mm、3.5mm、4.5mm、5.5mm、9mm

  5. 零部件标识和器具标牌:实行零部件标识和器具标牌分开。零

  件标识采用塑料袋封装纸质标识,并且固装在显现位置上,其

  大小为A5,内容为零部件名称、代号、数量和颜色(无颜色区

  分的此项可以省略);器具标牌保证永久性且固定在左、右两

  侧面的右下底部处,标识内容必须含供应商代号、供应商名称、

  器具编号、净重、总重。字体均为宋体。

  6. 存件当量: 一般零部件的存件当量以5为基数,按5的倍数存

  放;小件的存件当量以20为基数,存放量最多不超过日双班

  产量即180件。

  五. 对于焊接式器具的补充说明

  1.设计铲运结构 。工位器具底部结构应考虑叉车运送时其承载

  力和起重空间,可使叉车进入。根据工厂实际情况,要求工位

  器具底面和地面之间留出不少于100mm的起重空间。( 参见

  图二)

  六、设计理念

  在整个设计过程中要贯穿“小、巧、轻、美”的设计理念作为指

  导思想。

  1. “小”:符合工作现场的实际情况,其要求是尺寸尽可能地小,

  装的数量尽可能少,用增加配送次数来换取宝贵的空间资源。

  对我们来说,也有利于现场管理,利于搬运、取用及保持现场

  的整洁美观。

  2. “巧”:主要是结构的设计要灵巧,避免笨重感。要巧妙地利用

  工位器具的空问,在占用空问不变的情况下,尽可能多装零件。

  同时,还要考虑现场工人操作方便,省时省力

  3. “轻”:应该是设计的重点,在保证稳定的前提下,尽可能采用

  钢管、钢网来替代角钢、槽钢等材料,目前大量采用的可折叠

  钢筋骨架工位器具将成为未来的趋势。

  4. “美”:设计构型各尺寸的比例不仅要考虑零件尺寸,电要以黄

  金分割为重要参考。工位器具的整体结构要考虑工作现场的美

  观,同时,还要充分考虑易清洁、易维护,尽可能避免突出的、

  尖角的结构,以免造成现场操作人员的划伤等。

 

 

 

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